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正确選擇閥门電动裝置
 閥门電动裝置是實現閥门程控、自控和遙控不可缺少的設備,其運动過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小来控制。由于閥门電动裝置的工作特性和利用率取決于閥门的種類、裝置工作規範及閥门在管線或設備上的位置,因此,正确選擇閥门電动裝置,對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
  通常,正确選擇閥门電动裝置的依據如下:   
  操作力矩 操作力矩是選擇閥门電动裝置的最主要參數,電动裝置輸出力矩應为閥门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  操作推力 閥门電动裝置的主機結構有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換为輸出推力。   
  輸出軸轉动圈數 閥门電动裝置輸出軸轉动圈數的多少與閥门的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(M为電动裝置應滿足的總轉动圈數,H为閥门開啟高度,S为閥杆傳动螺紋螺距,Z为閥杆螺紋頭數)。
   閥杆直徑 對多回轉類明杆閥门,如果電动裝置允許通過的最大閥杆直徑不能通過所配閥门的閥杆,便不能組裝成電动閥门。因此,電动裝置空心輸出軸的内徑必須大于明杆閥门的閥杆外徑。對部分回轉閥门以及多回轉閥门中的暗杆閥门,雖不用考慮閥杆直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸,使組裝後能正常工作。   
  輸出轉速 閥门的啟閉速度若過快,易産生水擊現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度。   
   閥门電动裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥门電动裝置采用限制轉矩的連軸器。當電动裝置規格确定之後,其控制轉矩也就确定了。一般在預先确定的時間内運行,電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉动;二是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續産生過大轉矩,使電機停止轉动;三是斷續使用,産生的熱量積蓄,超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境溫度過高,相對使電機熱容量下降。
  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但这些辦法各有利弊。對電动裝置这種變負荷設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起来有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。这兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。
  通常,過負荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點动操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。
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